Spindelreparatur und Wellenreparatur mittels Laserschweißen

In vielen Bearbeitungszentren zum Fräsen, Schleifen, Bohren oder Drehen werden Spindeln eingesetzt. Täglich unterliegen diese einer starken Beanspruchung durch Werkzeugwechsel oder Verunreinigung. Wellen, die durch mechanische Belastung 

beschädigt oder verschlissen sind, müssen ebenfalls schnell instandgesetzt werden, um lange Ausfallzeiten der Maschine zu vermeiden. Unternehmen und Dienstleister setzten zur Wellen- und Spindelreparatur auf Lasersysteme von ALPHA LASER

Das sind die Stärken der Laserverfahren:

Reparaturschweißen mit Lasern: Sparen Sie Zeit, Geld und Ressourcen

Die Lösung: Reparatur und Instandhaltung durch Laserschweißen. Defekte an Verschleißflächen werden durch Laserschweißen schnell behoben. Denn runtergeschliffenes Material
wird über Drahtauftragsschweißen, ohne Materialverzug, wiederaufgebaut. Dazu wird zunächst die beschädigte Stelle um ca. 0,2 mm abgeschliffen, um danach eine Schichtdicke von
ca. 0,4 mm pro Arbeitsgang wieder aufzutragen. In der Regel reicht eine Drahtschicht. Weitere Materialschichten lassen sich ohne weiteres aufbringen.

Spindelreparaturen als Dienstleister kostengünstiger & schneller durchführen

Die Instandsetzung mittels Laser ist deutlich schneller als das Aufchromen, und die Maschinenausfallzeit wird beträchtlich verkürzt. Mit einem Laserschweißgerät im Haus
müssen die Spindeln nicht mehr auswärts repariert werden. Das übliche Aufchromen kann zudem nur von externen Spezialisten ausgeführt werden. Reparaturschweißen mit
Laserschweißgeräten stellt hier ein deutlich schnelleres und effizienteres Verfahren dar. Das Laserschweißen punktet außerdem auch aus Umweltsicht.

Pulverauftragsschweißen zur Reparatur von Antriebswellen

Wellen sind ebenfalls ständiger Abnutzung ausgesetzt. Um deren Standzeit zu verlängern wird Material aufgepanzert mittels dem Verfahren Laser-Pulverauftragsschweißen.
Eine dünne Schutzschicht aus Metallpulver wird mit dem Laser aufgeschmolzen. Dieses Verfahren hat u. a. den Vorteil, dass verschiedene Materialien (Mischung von Pulvern)
verbunden werden können und somit eine Kombination der besten Materialeigenschaften erzielt wird. Das sorgt für eine hohe Widerstandskraft und die Standzeit der
Werkzeuge wird deutlich erhöht.

Anwendungsbeispiele