APPLICATIONS LASER DANS LA CONSTRUCTION DE MACHINES 

Le laser en tant qu’outil de soudage et de trempe précis de métaux est depuis longtemps éprouvé dans de nombreux processus de fabrication
et il a même permis de mettre au point de nouveaux processus.  En Allemagne, la construction de machines fait partie des branches industrielles les plus importantes.
Il s’agit également d’un des secteurs les plus innovants. La diversité des produits est considérable, tout comme les possibilités d’utilisation de la technologie laser.

Compte tenu de la flexibilité des appareils laser, de la facilité de contrôle de l’énergie laser et de la possibilité d’automatisation, les systèmes laser
sont aujourd’hui largement répandus dans la construction de machines et ils sont étroitement liés aux processus de fabrication et de réparation. Les systèmes ALPHA LASER sont également utilisés
par exemple pour la soudure de recharge laser avec fil ou poudre ou pour la trempe laser

Avantages lors de la soudure de recharge laser avec fil ou poudre

Convient parfaitement pour les réparations sur les arbres à came et les vilebrequins, sur les rotors de compresseurs et de turbines, pour les travaux de soudage sur des engrenages, des cylindres et des pièces de capot ou pour les retouches de guidages et de bandes de roulement rétrécis, lors de la création de pièces spéciales ou de la correction de cavités.

Aperçu de vos avantages :

  • Les propriétés du matériau de base sont préservées (grâce à la
    zone d’action réduite de la chaleur et à la pénétration dans la structure, aucun grain grossier ne se forme,
    et il n’y a donc pas de durcissement)
  • Dans la plupart des cas, aucun prétraitement thermique n’est nécessaire
  • Seul l’emplacement endommagé est réparé. Souvent, il est inutile de démonter la pièce.
    La réparation peut s’effectuer sur place
  • La sélection du bon matériau d’apport permet
    une réparation semblable au matériau de base
Avantages

Avantages en cas de trempe laser

La trempe laser est un procédé de trempe superficielle économique et extrêmement rapide, puisqu’elle permet la trempe partielle de surfaces fonctionnelles sollicitées, par exemple sur des arbres à came, des turbines, des mèches de perceuse et des rotors. La dureté réalisable dépend de la teneur en carbone du matériau de base.
Les marques de trempe peuvent être étirées au niveau des éléments suivants : arêtes de coupe, rayons de courbure, rails de guidage, rainures et surfaces de forme libre.

Aperçu de vos avantages :

  • Refroidissement rapide grâce à l’auto-refroidissement Aucun autre liquide de refroidissement nécessaire
  • Procédé avec déformation minime puisque la pièce de travail n’a pas besoin d’être préchauffée
  • Gain de temps énorme par rapport aux procédés de trempe standard
  • La pièce de travail n’est pas durcie, mais elle comprend une résilience saine au niveau du noyau
  • Possibilité de trempe de séries et de petites séries 
Avantages

Applications