SYSTÈME DE TREMPE LASER AVEC OPTION DE SOUDURE DE RECHARGE PAR POUDRE
Il n’est plus nécessaire de démonter impérativement le composant à tremper, car le laser peut être déplacé directement vers la pièce de travail. Le bras robotisé largement déployé atteint sans problèmes les zones difficiles d’accès. La seule obligation est simplement de disposer d’un accès libre pour le rayon laser sur la surface de la pièce de travail à tremper. La zone à tremper est facilement programmable via le logiciel à l’aide d’un scanner : sélectionner la zone que l’on souhaite scanner. Le robot déplace automatiquement le scanner en suivant différentes trajectoires sur la zone marquée. On obtient un modèle 3D en temps réel. Ensuite, l’utilisateur règle les paramètres de processus, puis il peut simuler le programme virtuellement. | Le programme obtenu et confirmé est automatiquement envoyé au robot. Le rayon laser suit précisément par déplacement libre 3D les contours de la pièce de travail. Ceci permet de tremper facilement les bords de fermetures, les bosses, les structures granuleuses ou différents points. Les zones environnantes ne subissent pas de charge thermique, minimisant ainsi les déformations. Le flux thermique dans le composant provoque un auto-refroidissement. |
Aperçu de vos avantages :
Et les avantages de l’AL-ROCK ne s’arrêtent pas là : Le système laser peut également être utilisé pour le soudage au laser, comme par exemple pour la soudure de recharge par poudre.
Restez flexible.
Type de laser/longueur d’ondes | Diodes laser, 900 - 1 070 nm |
pointeur laser | rouge 630 - 680 nm (? 5 mW), vert 532 nm (5 mW) |
Puissance | 3 000 W (CW) |
Distance focale | f=250 mm |
Gaz de protection | inclus |
Refroidissement laser | Refroidissement externe eau-air |
Écran et commande | Écran 1 sur partie mobile Écran 2 sur la station avec câble de 8 m pour libre choix de la position |
Vitesse de mouvement (X, Y, Z) | Point de soudure 0 - 10 mm/s au-dessus de la surface du composant |
Zone de mouvement (X, Y, Z) | 3 000 x 1 000 x 1 900 mm sous forme de demi-espace sphérique |
Point de travail le plus bas | 0 mm |
Point de travail le plus haut | 1900 mm |
Rayon de la zone de travail 3D | Env. 2 m (au pied) |
Largeur de trace de trempe | Variable, de 5 à 20 mm (selon le matériau) |
Profondeur de trempe (CHD) | Max. 2 mm (selon le matériau) |
Commande | Commande de puissance laser continue par caméra LompocPro avec caméra E-MAqS |
Répétabilité de positionnement | +/- 0,08 mm max. |
Dimension de chemin la plus petite programmable | 0,01 mm |
Partie mobile l x p x h | 1200 x 1500 x 1800 mm |
Poids | Env. 1 400 kg |
Station, avec refroidisseur l x p x h | 1100 x 1900 x 1800 mm |
Poids | Env. 700 kg |
Raccordement électrique | 63 A 400 V 3P+PE 6 h 50 Hz à partir de la version P250 seulement 32 A 400 V 3P+PE 6 h 50 Hz |
Comprend un système optique de soudage, une buse de poudre, un dispositif d’acheminement de poudre
Contient :
Trempeur de rayons
(séparateur de faisceau pour rayons) pour différentes largeurs de trace de trempe au niveau des arêtes de pliage
Trempeur de flancs
(miroir pour surfaces couvertes) pour le trempage d’arêtes gênantes ou de surfaces couvertes
Trempeur d’arêtes
(séparateur de faisceau pour arêtes tranchantes)
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Avec une capacité de charge maximale de 450 kg ou 1 100 kg (selon le modèle)