Sensorfertigung
Filigrane, dennoch gasdichte und mechanisch stabile Schweißverbindungen herzustellen - mit kaum sichtbarer Schweißnaht - das ist die Stärke der ALPHA LASER Systeme.
Vormagazinierte zylindrische Sensoren werden in der Schweißanlage AW 200 vollautomatisch mit einer stirnseitigen kreisrunden Naht verschlossen. Der Edelstahldeckel wird zunächst geheftet, danach folgt die Dichtschweißung. Dieser Vorgang erfolgt neun Mal pro Magazin, auch mehrere Magazine nacheinander sind in einem Programmablauf schweißbar. Das wird möglich durch präzise Magazintechnik und ausgezeichnete Genauigkeit des Bewegungssystems der AW 200.
Auf ALPHA LASER Laseranlagen werden Kraftaufnehmer, Drucksensoren und Wägezellen geschweißt.
Doch auch einfachste Verbindungen von Sensoren, Hülsen, Deckeln und Böden an Widerstandsthermometern oder Mantelthermoelementen werden im teilautomatisierten oder manuellen Prozess mit dem Laser hergestellt.
Anwendungsbeispiele
Filigrane Verbindungen in Thermoelementen
Für das Mikroschweißen von feinsten Thermoelementen in Mantelrohren von 0,15 bis 15 mm hat ALPHA LASER ein Lasersystem realisiert, das durch Aufbau, spezielle Optiken und optimierte Gasabdeckung speziell für Sensorproduzenten und ihre Anforderung konzipiert ist.
Firma A.S.T. Angewandte Systemtechnik Dresden GmbH schweißt Kraftaufnehmer und Wägezellen.
Die Kraftaufnehmer der Baureihe KAF sind für die Messung statischer und dynamischer Zug- und Druckkräfte vorgesehen. Sie zeichnen sich bei hoher Messgenauigkeit durch eine geringe Einbauhöhe aus. Die Wandlung der elastischen Verformung des Messkörpers in ein auswertbares elektrisches Signal erfolgt mittels einer Dehnungsmessstreifenvollbrücke. Die gesamte Konstruktion ist aus rostfreiem Spezialstahl gefertigt. Durch lasergeschweißte Membranen der Stärke 0,2-0,5 mm, wird eine vollständige Hermetisierung des Aufnehmers erreicht (Schutzart IP 67).
Die Wägezellen der Baureihe KAS sind vollständig aus einem rostfreien Spezialstahl gefertigt, sie eignen sich daher auch für wägetechnische Anlagen unter schwierigen Umweltbedingungen. Das Sensorelement selbst ist als Doppelbieger ausgeführt. Ein Metallrohr, mit der Wandstärke von 0,1mm, das auf die Verformungszone aufgeschweißt wird, schützt die Dehnungsmeßstreifen vor Umwelteinflüssen (Schutzart IP 67). Damit werden konstante Messeigenschaften gesichert. Die Wägezelle kann mit Zug- oder Druckkräften beaufschlagt werden.
Die Firma ADZ NAGANO GmbH in Ottendorf-Okrilla schweißt Drucksensoren, die in Luftbremssystemen der Bahn eingesetzt werden.
Um unter dem Fahrgestell eingesetzt werden zu können, muss der Sensor mindestens IP65 erfüllen und auf Kundenforderung hin wasserdicht sein.
Dazu ist das Gehäuse mit dem Sechskant und der Einpresshülse verschweißt. Die Größe dieses Teiles ist Schlüsselweite 22mm, Gehäusedurchmesser 22mm, Gehäuselänge 35mm, Druckanschluss 1/4Zoll, Adapter M12.